一、 EPP（Expanded polyproplene）即高發(fā)泡聚丙烯。

是一種性能卓越的高結(jié)晶型聚合物/氣體復(fù)合材料，以其獨(dú)特而優(yōu)越的性能成為目前增長最快的環(huán)保新型抗壓緩沖隔熱材料。

EPP制品具有十分優(yōu)異的抗震吸能性能、形變后回復(fù)率高、很好的耐熱性、耐化學(xué)品、耐油性和隔熱性，另外，其質(zhì)量輕，可大幅度減輕物品重量。EPP還是一種環(huán)保材料，不僅可回收再利用，而且可以自然降解，不會造成白色污染。

二、EPP是如何發(fā)泡制作的。

EPP的制作原理其實(shí)早就為我們大家所認(rèn)識，就是“爆米花”原理

1、合模后從進(jìn)料口以高速風(fēng)吹入顆粒性原料，保證出風(fēng)口通暢，出風(fēng)量大于進(jìn)風(fēng)量，以使原料充滿各處；

2、密封模具，加高溫高壓，至3～5個(gè)大氣壓使空氣進(jìn)入顆粒原料內(nèi)部，之后突然解除密封，在高氣壓作用下顆粒原料猛然膨脹，成型。“爆米花”就是這么做出來的；

3、發(fā)泡成型后，還要再進(jìn)行加熱，使得每一個(gè)發(fā)泡顆粒表面融化，然后冷卻，于是所有的顆粒便粘合到一起，成為一體；

4、然后從“A”、“B”兩處向模具及物料噴冷水，降溫，同時(shí)使物料收縮，以便脫模；

5、取出物料后，放入烘烤箱烘烤，使物料中水份蒸發(fā)，同時(shí)也使因受冷水而縮小的物料逐漸膨脹至要求尺寸；

6、物料經(jīng)過收縮、膨脹、再收縮、在膨脹等幾次起伏波動后尺寸等數(shù)據(jù)達(dá)到要求范圍。

正因?yàn)椋珽PP有如此復(fù)雜的制作過程，其加工設(shè)備和模具也就非常昂貴，使得EPP產(chǎn)品的成本也就遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般的發(fā)泡產(chǎn)品。但看到EPP優(yōu)越的性能，我們還是能夠接受的。

一、發(fā)泡模成型機(jī)的原理

1、發(fā)泡原材料的種類：EPS，EPP，EPE，EPO等。

2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加熱成型，再冷卻，脫模。

二、EPS模具總體結(jié)構(gòu)

根據(jù)客戶機(jī)型的種類來設(shè)計(jì)模具，與客戶機(jī)臺配套。

1、水箱（汽室）：三片式模具，客戶有標(biāo)準(zhǔn)水箱。臺灣機(jī)、巴赫機(jī)、等機(jī)臺沒有標(biāo)準(zhǔn)水箱，必須根據(jù)產(chǎn)品的排模來定水箱，又叫一體模。2、三片式模具，都具有三片板，分別叫凸模板、凹模板、槍板，凸模板來固定連接凸模型腔，凹模板用來固定連接凹模型腔，槍板也叫做后封板、背板、主要裝頂桿套和料槍。

3、壓料：為凸模與凹模配合，方便預(yù)開加料成型而設(shè)計(jì)的一種結(jié)構(gòu)，起到預(yù)開加料時(shí)不跑料。根據(jù)水箱的合模臺階、模板來計(jì)算，壓料有離空和沒有離空兩種，沒有離空的，凹凸模的壓料相同，有離空的，凹模壓料加離空等于凸模壓料，凹模壓料不少于10 mm。

4、法蘭邊：也就是凹模與凹模板連接處的空間，方便安裝螺絲釘，根據(jù)水箱合模臺階和模板來定，一般做到15 mm左右為宜，不能少于10mm，還有一種，從模板下面往上面套，叫反托，反托高度根據(jù)模板的厚度來定，如庫爾特機(jī)型，一般采用反托式，日本機(jī)型一般采用正面安裝，有法蘭邊。

5、壁厚：EPP模具的壁厚一般在15 mm左右，EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之間，EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客戶特別說明要求。

6、縮水：一般的發(fā)泡模具EPS材料的縮水為0.3%(國內(nèi))國外0.4%,倍率低的客戶要求提供0.25%、0.2%等，EPO材料一般在0.9%~1.0%之間；EPP、EPE材料根據(jù)倍率的不同，縮水也不同；EPP、EPE材料又分JSP原料、卡內(nèi)卡原料等，縮水又不同，所以EPP、EPE等材料的縮水是客戶提供，也可以叫生產(chǎn)原材料廠家提供，如國內(nèi)兩家原料公司，JSP、卡內(nèi)卡；

7、氣芯：氣芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等規(guī)格，有條型和針孔兩種類型，還有一種叫無孔氣芯，悶氣芯；根據(jù)要求分一般氣芯，特殊氣芯，如條型的，條型直縫為0.25mm~0.4mm的為特殊氣芯，一般用線切割加工制作；普通的條型直縫為0.8 mm ~0.7mm；EPS原材料模具，采用針孔氣芯比較多，EPP、EPE等原材料模具采用條型氣芯比較多，指平面、側(cè)面一般用針孔；氣芯按材質(zhì)分，有鋁氣芯，銅氣芯、不銹鋼氣芯，常用的是鋁氣芯，其它根據(jù)客戶要求來定。

8、打氣芯：先用鉆頭打好孔，一般鉆頭選用比氣芯小0.3~0.4 mm，氣芯分布均勻，EPS一般采用氣芯與氣芯為25×25間距，EPP、EPE一般采用氣芯與氣芯為20×20間距，除客戶特別要求。氣芯要敲平，氣芯必須分三次敲到位，一次敲平的氣芯松動，氣芯旁邊不能有月牙形，拋光把氣芯和刀紋拋平，使模具表面光亮、平滑，一些死角地方，加針孔在∮0.6~0.8mm之間。